Códigos de Ruedas Médicas.

Conoce los códigos de nuestras ruedas médicas:

Nuestras ruedas médicas tienen códigos que indican las características que tienen. Por ejemplo: el modelo, si la rueda es doble o sencilla, la medida del diámetro que podría ser de 075mm, 100mm, 125mm 150mm o 200mm, también el tipo de vástago, si es sólido, de tornillo o de plato, de igual forma la función del vástago, si es libre, frenada, direccionada o bien frenada y direccionada mejor conocida como función combinada. Por ejemplo:

E66-6S125UPB/N

E66 – Modelo de la rueda.

6S – Tipo de sujeción: Vástago sólido corto.

125 – Diámetro de la rueda.

UPB/N – Sistema de frenado externo.

 

 

E391A-1A200UPB(3FN)

E391A – Modelo de la rueda.

1A – Tipo de sujeción: Vástago sólido largo.

200 – Diámetro de la rueda.

UPB (3FN) – Sistema interno de freno y dirección, es necesario que el equipo tenga un pedal externo.

 

 

E322-15P075UNB

E322 – Modelo de rueda.

15P – Tipo de sujeción: Plato.

075 – Diámetro de la rueda.

UNB – Sistema libre.

 

 

 E396-3A150UPB(2FT)

E396 – Modelo de rueda.

4A – Tipo de sujeción: Vástago sólido corto.

150 – Diámetro de la rueda.

UPB (2FT) – Sistema interno de frenado, es necesario que el equipo tenga un pedal externo.

 

 

E66-4T100UPB/D

E66 – Modelo de la rueda.

4T – Tipo de sujeción: Tornillo.

100 – Diámetro de la rueda.

UPB/D – Sistema de dirección externo.

 

 

Las ruedas pueden variar en cuanto a su capacidad de carga, entre más grandes más es su soporte, tenemos ruedas que cargan desde 40kg, hasta 200kg cada una, también varía el material con el que están hechas, hay de plástico y acero, Las ruedas pueden ser de poliuretano y polipropileno y, están diseñadas y certificadas para el sector salud. Las ruedas que son bariátricas se diferencian de las demás por su color rojo, de ahí pudieran ser blancas con negro, gris claro, gris oscuro, beige o negras.

EXPOMED PARA EL SECTOR SALUD 2018.

ELECTROMÉDICA CRONOS EN EXPOMED (sector salud) 2018.

Electromédica Cronos se presentó en la exposición con dos temas, el primero: la venta de actuadores, ruedas médicas y amortiguadores. El segundo tema es relacionado al servicio que proveemos, por ejemplo: la reparación de camas eléctricas o mecánicas, camillas, autoclaves/esterilizadores, lámparas de cirugía, unidades dentales, entre otros.

Electromédica Cronos también tiene un centro de maquinado CNC, torno revolver y fabricación de colchones totalmente certificados, esto con la intensión de ser los mejores en cuanto a servicio y calidad.

Electromédica Cronos al formar parte del sector salud, se presentó en la ExpoMED México, esto con el objetivo de pertenecer a la exposición más importante internacional del país.

Esta exposición está compuesta por temas como el acondicionamiento y reingeniería de instituciones de salud públicas y privadas, con las mejores innovaciones tecnológicas en salud.

Cabe mencionar que nos visitan países internacionales como Ecuador, Brasil, Costa Rica, Guatemala, Reino Unido, Nicaragua, Pakistán, Corea del sur, Francia, Estados Unidos, Chile, entre otros.

Protección IP para mi Actuador.

¿Qué es la protección IP para un actuador?

Los números IP indican el nivel de protección contra la entrada de partículas al interior del actuador, como el polvo y el agua. La norma IEC 60529 clasifica los grados de protección proporcionados por los contenedores que protegen a los materiales eléctricos de un equipo. La carcasa del producto debe resistir a la humedad y el polvo, y asegurar su correcto funcionamiento en los ambientes deseados.

Puntos para identificar que código de IP necesita mí actuador:

Lugar en donde será colocado el actuador, ejemplo: interior /exterior. En caso de que sea exterior es necesario reconocer el clima en el que estará y las condiciones a las que será sometido ejemplo: Lluvia, vientos, profundidad de agua, humedad, arena, etc.

Rutina de limpieza, ejemplo: limpieza en seco (barrido de partículas), limpieza húmeda (con trapo o chorro de agua, etc.) uso de desinfectantes o productos químicos.

Acceso al actuador: Identificar si se tiene libre acceso al actuador o si el actuador estará dentro de alguna caja o contenedor.

EXPLICACIÓN DEL CÓDIGO

IPXX

SIGNIFICADO DE LA PRIMERA “X”: Cuerpos sólidos y polvo. Considerar el entorno del equipo. Así como el acceso que se tenga al actuador.

  • IP 0x: No cuenta con Protección
  • IP 1x: Protección contra cuerpos sólidos de tamaño igual o mayor a 50mm.
  • IP 2x: Protección contra cuerpos sólidos de tamaño igual o mayor a 12mm
  • IP 3x: Protección contra cuerpos sólidos de tamaño igual o mayor a 2,5mm
  • IP 4x: Protección contra cuerpos sólidos de tamaño igual o mayor a 1mm
  • IP 5x: Protección contra partículas de polvo (el polvo puede entrar, pero sin interferir con el correcto funcionamiento)
  • IP 6x: Protección total contra el polvo

SIGNIFICADO DE LA SEGUNDA “X”: Protección contra agua. Considerar el ambiente en el que será colocado y la rutina de limpieza que requiera el equipo en el que estará el actuador.

  • P x0: Ninguna protección
  • IP x1: Protección contra goteo de agua vertical
  • IP x2: Protección contra goteo de agua con inclinación máxima de 15°
  • IP x3: Protección contra agua nebulizada con inclinación máxima de 60°
  • IP x4: Protección contra rociado de agua
  • IP x5: Protección contra chorros de agua
  • IP x6: Protección contra chorros de agua muy potentes
  • IP x7: Protección contra inmersión temporal a 1 metro durante 30 minutos.
  • IP x8: Aparato protegido contra los efectos de la sumersión de acuerdo con lo acordado con el fabricante.

Para los actuadores colocados en equipos médicos recomendamos IP54 e IP66. Considerando que en hospitales la limpieza es húmeda y la cantidad de polvo no debería ser abundante.

Para mayores referencias consultar la norma IEC 60529.

Nuestro sistema bariátrico y sus beneficios.

Nueva tecnología para el sistema bariátrico.

Hoy en día se tiene un sistema eléctrico bariátrico para camas hospitalarias, este consta de ruedas médicas que soportan desde 180kg. hasta 200kg. cada una. Permitiendo que el paciente pueda ser transportado de un lugar a otro sin ningún problema, también se tiene un mecanismo eléctrico que soporta hasta 800kg. para que suba y baje sin ningún problema, no hace ruido y tiene una velocidad razonable para realizar la función ya sea de levantar el respaldo, las piernas del paciente, entre otras funciones.

Con frecuencia las personas que se somenten a una cirugía bariátrica pasan por procedimientos que disminuyen el volúmenes de la cavidad gástrica y que inducen a la pérdida de peso al reducir el tamaño o la capacidad gástrica, limitando drásticamente la ingesta de alimentos.

Sin embargo, durante todo este proceso, el paciente debe ser sometido a diversos estudios, desde los endocrinólogos hasta los psicológicos y, los traslados podrían ser un problema significante para una persona que tiene deseos de cambiar y de mejorar su salud.

A parte de las camas hospitalarias también existen otros equipos como grúas, sillas, sillones, camillas, etc; que ayudan al paciente a hacer cosas que debe realizar en su cotidianidad.

El paciente bariátrico se beneficiará con los resultados que obtendrá con la cirugía, es por ello que el interés por darles la mayor comodidad es importante, puesto que a pesar de que esto no es solamente para complacer a una persona por la parte estética, sino porque la cirugía brindará alcanzar un peso ideal lo cual provocará que el paciente tenga una mejor salud y calidad de vida.

Diversos materiales para Ruedas Médicas.

Ruedas de Poliuretano.

El poliuretano (PU) se utiliza en una amplia variedad de superficies de ruedas, incluidas las ruedas médicas e industriales, debido a su excelente durabilidad y alta capacidad de carga. Nuestras ruedas de PU también cuentan con rodamientos de bolas de precisión, lo que garantiza un movimiento perfectamente suave y silencioso. Estas ruedas no dejarán marcas en la superficie del piso, incluso bajo una carga pesada.

La durabilidad de las ruedas de PU puede verse afectada por ambientes húmedos y los procesos de esterilización a alta temperatura de vapor. Además, las superficies de PU se endurecerán y degradarán gradualmente si se mantienen en un ambiente frío (<0 ° Celsius) durante largos períodos de tiempo.

Ruedas de nylon.

El nylon se usa generalmente en las ruedas industriales, debido a su dureza, alta capacidad de carga y larga vida útil. Sin embargo, las ruedas de nylon crean ruido mientras se mueven en las superficies del piso, lo que las hace inadecuadas para usar en hospitales y otros entornos donde se requiere tranquilidad.

Ruedas con caucho termoplástico.

El caucho termoplástico (TPR) es otro material comúnmente utilizado en superficies de ruedas, incluidas las ruedas médicas e industriales. La principal ventaja de una superficie de rueda TPR es su elasticidad, que le da buenas propiedades de amortiguación en movimiento.

Sin embargo, debido a una superficie de rueda más blanda, TPR tiene una capacidad de carga ligeramente menor que la PU. Las superficies de las ruedas TPR pueden deformarse gradualmente si se dejan estacionarias durante períodos prolongados bajo cargas pesadas.

Ruedas antiestáticas.

Las ruedas antiestáticas también están disponibles en PU y TPR, y cumplen con el estándar internacional (resistencia <108 Ω). Normalmente, la electricidad estática se genera cuando una rueda se mueve en un ambiente seco; como resultado, el polvo, el cabello, etc. en el piso se sienten atraídos por la superficie de la rueda. Las ruedas antiestáticas son la solución perfecta para este problema.

Ruedas conductoras eléctricas.

Las ruedas conductoras eléctricas se utilizan principalmente en equipos médicos avanzados y en la industria de la tecnología. Disponible en PU y TPR, las ruedas conductoras eléctricas cumplen con los estándares internacionales (Resistencia <104 Ω). Estas ruedas son ideales para dispositivos médicos, carritos y camas de hospital que están equipados con instrumentos electrónicos de precisión y se mueven con frecuencia. Las ruedas conductoras eléctricas conducen la electricidad que emana de los dispositivos electrónicos al piso, asegurando la seguridad del paciente y protegiendo el equipo.

Servicio a un Autoclave.

«10 pasos para evitar que un Autoclave deje de funcionar»

  1. No tener los controladores mal calibrados.
  2. Cambio de resistencia periódicamente.
  3. Evitar el deterioro del empaque.
  4. Buen funcionamiento de válvulas.
  5. Eliminar fugas en la Autoclave.
  6. Falla en tarjeta electrónica.
  7. Limpieza de trampas.
  8. Cambio de fusibles.
  9. Verificar cable de alimentación.
  10. Dar limpieza general al equipo.

¿Cuáles son las funciones de un autoclave?

Una autoclave/ esterilizador, es un contenedor que genera y soporta altas presiones y temperaturas de vapor de agua, la presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100°C.

La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, hecho que lleva a su destrucción. Sus tres principales funciones son:

  • Eliminar toda la vida microbiana incluidas esporas en materiales, equipos quirúrgicos, textiles y de vidrio excepto de plástico.
  • Brindarle seguridad al paciente.
  • Inexistencia de residuo tóxico en material y equipo esterilizado.

Usos de autoclaves.

Existen 4 usos principales de autoclaves:

1.- Autoclave de uso médico usada para esterilizar instrumental y otro producto sanitario.

Una autoclave de uso médico es un accesorio de los productos sanitarios que permite su esterilización utilizando para ello vapor de agua alta presión y temperatura.

Actualmente las autoclaves son ampliamente utilizadas por los fabricantes de productos sanitarios estériles y en las centrales de esterilización hospitalarias, como una medida elemental de esterilización de los productos.

2.- Autoclave de laboratorio usada para esterilizar material de laboratorio.

Una autoclave de laboratorio es un dispositivo que sirve para esterilizar material de laboratorio. Cabe mencionar que el proceso involucra vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no pueden ser esterilizados en autoclave, como el papel y muchos plásticos (a excepción del polipropileno).

3.- Autoclave industrial como las que se usan, por ejemplo, para el tratamiento de la madera expuesta a la intemperie, laminación de vidrio o tratamiento de composites.

Algunos usos destacados de las autoclaves industriales son:

  • Alimentaria: se utilizan para la esterilización de conservas y alimentos enlatados cuyas características requieren un tratamiento por encima de los 100 grados centígrados.
  • Maderera: se utiliza para tratar la madera para construcciones en exterior y así protegerla de parásitos.
  • Textil se denominan autoclaves ciertas máquinas utilizadas para el teñido de telas.
  • De Neumáticos, se utilizan para realizar el vulcanizado.
  • Residuos hospitalarios, se utiliza para eliminar los microorganismos patógenos existentes.

4.- Autoclave de materiales compuestos usada para curar y conformar laminados de materiales compuestos poliméricos.

Una autoclave de materiales compuestos es un recipiente o vasija (normalmente en forma cilíndrica) con un sistema de temperatura y presurización, utilizado para curar y consolidar materiales compuestos.

El tamaño y el diseño de la autoclave depende de la aplicación o, lo que es lo mismo, del tipo de piezas a procesar, de hecho uno de los sectores que más utiliza esta técnica es el aeronáutico, por lo que en ocasiones estos sistemas tienen dimensiones muy grandes.

Diferentes tipos de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo.

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es asegurarse de que un equipo esté funcionando correctamente para evitar que se produzcan retrasos y por ende consecuencias de mal funcionamiento del equipo, garantizando al usuario y al paciente que no habrá ningún tipo de contratiempo.

Este tipo de servicio prevé retrasos y se compone principalmente por limpieza general del equipo, lubricación, renovación de piezas gastadas, entre otras cosas.

Mantenimiento Correctivo.

Es el servicio que repara y corrige cualquier anomalía en el funcionamiento de un equipo, básicamente consiste en el cambio o deshecho total de piezas que ya cumplieron con su periodo de vida. En este servicio se debe estar altamente capacitado para poder diagnosticar un equipo correctamente y reparar de manera profesional el daño que tenga.

Este tipo de mantenimiento se efectúa una vez que el daño o la falla ya hayan ocurrido y es por eso que se debe atender lo antes posible ya que, para este servicio al requerirse de manera inmediata y sorpresiva, podría llegar a implicar contratiempos por las piezas que pudiera llegar a necesitar, etc.

Mantenimiento Predictivo.

El servicio de mantenimiento predictivo se enfoca en el tiempo de vida que tengan los equipos, por lo tanto, capta las señales que esté dando el equipo antes de que este deje de funcionar como normalmente lo hace. Es el momento preciso para tomar acciones y decisiones que sean benéficas antes de que ocurra una falla.

Reduce la probabilidad de que ocurra un contratiempo y, se lleva a cabo mediante revisiones periódicas, llevando un registro del desgaste que se está teniendo y así brindar un desempeño fiable para futuras ocasiones.

Mantenimiento Proactivo.

Este tipo de mantenimiento elimina las fallas que se repiten continuamente en un equipo, si una falla es recurrente, este servicio crea estrategias para que el rendimiento sea favorable y no se presente el mismo problema en repetidas ocasiones.

Mantenimiento preventivo a una Unidad Dental.

10 pasos para revisar su Unidad Dental.

  1. Revisar que no existan fugas en las mangueras del suministro de agua y de presión.
  2. Realizar limpieza profunda y lubricación del equipo.
  3. Revisar el cableado que suministra energía a la unidad dental.
  4. Inspeccionar válvulas de bloqueo de eyectores y cambiar filtros de las mangueras de los eyectores.
  5. Verificar buen funcionamiento del sistema de automatización (hacer pruebas).
  6. Comprobar que el compresor esté teniendo un buen funcionamiento.
  7. Ajustar o cambiar la bombilla de iluminación bucal.
  8. Cambiar empaques de la escupidera.
  9. Revisar la conexión de los cables de los moto reductores y cambiarlos en caso de ser necesario.
  10. Revisar el tapizado de la unidad dental.

Todos los sillones dentales, están diseñados con el mismo objetivo, darle comodidad al usuario. Los pacientes tendrán la oportunidad de disfrutar una experiencia de comodidad para un momento incómodo, lo cual, disminuirá de primera instancia la ansiedad del paciente.

Cuando los médicos operen su unidad dental tendrán diversos beneficios, si nosotros automatizamos su equipo. El primer beneficio es que podrá subir y bajar sin ruido alguno de forma rápida y eficiente la unidad dental a través de un pedal, no se tendrá que preocupar del peso del paciente ya que, los motores que nosotros utilizamos pueden soportar fácil hasta 10,000N= aprox. 1000kg.

El sistema de automatización que nosotros utilizamos está certificado por el sector médico y cumple con todas las normas, también los actuadores junto con la caja de control y el pedal están protegidos contra salpicaduras de agua y contra polvo. Manejamos productos de alta calidad, económicos y para entrega inmediata.

La unidad dental para que tenga un funcionamiento constante y bueno, debe tener un mantenimiento preventivo periódico, con el objetivo de prever cualquier situación incómoda ante el paciente.

Mantenimiento Preventivo a Cama Hospitalaria.

Los 10 aspectos más importantes para el mantenimiento a una cama hospitalaria:

  1. Se le debe dar una limpieza profunda a la cama hospitalaria.
  2. En caso de que su cama hospitalaria sea eléctrica se deberá comprobar el sistema de automatización, que suba y baje sin problema.
  3. Verificar las ruedas de la cama y el sistema de frenado y dirección.
  4. Revisar el tapiz del colchón.
  5. Asegurar que todos los tornillos estén bien apretados.
  6. En caso de que su cama hospitalaria sea mecánica será necesario comprobar el buen funcionamiento de sus amortiguadores ya sean Bloc-o-lift o Gas Spring.
  7. Lubricar las partes móviles.
  8. Ajustar las partes de la cama que así lo requieran (tornillos, tuercas, pernos).
  9. Es importante no usar disolventes, que puedan resultar ser líquidos agresivos para su cama.
  10. La cama hospitalaria debe ser sometida a cuidados periódicos y constantes para tener un funcionamiento externo e interno favorable.

El mantenimiento a camas eléctricas es muy diferente al de las camas mecánicas, es importante conocer las diferencias que hay entre ellas, sin embargo, para las dos camas se deben tener en cuenta aspectos iguales, por ejemplo, identificar si la cama presenta algún tipo de deformación o anormalidad, quebraduras, puntos frágiles o piezas desgastadas. En la parte externa es visible el estado en que se encuentra la pintura de la cama, que no haya partes oxidadas o golpes.

Cuando ya hay un desgaste normal por el tiempo en que se ha tenido la cama o que tenga fallas por tenerla en condiciones inapropiadas para el equipo y se le esté dando un uso inadecuado, seguramente la falla que presente no será tomada en cuenta para la garantía. De igual forma para situaciones asociadas a daños provocados por un tratamiento defectuoso o negligente, desgaste excesivo, uso de equipos inadecuados, instalación defectuosa, entre otras cosas, tampoco entrará dentro del tiempo de garantía.

MINI MILLS: Centro de Maquinado CNC

10 Características de las MINI MILLS:

  1. Tiene un filtro integrado de taladrina.
  2. Cuenta con un anillo de refrigeración por inundación con tres boquillas.
  3. Contienes una bomba de refrigeración.
  4. Trae la actualización del colector unificado de aire/lubricante.
  5. Incluye una ventana de seguridad muy resistente.
  6. Su diseño es totalmente cerrado.
  7. Admite el separador de aceite de Haas.
  8. Ahora tiene un mejor acceso para limpieza.
  9. Su depósito de refrigerante está rediseñado.
  10. Viene con una pistola de lavado en la parte delantera.

En Electromédica Cronos contamos con una MINI MILLS HAAS, por lo tanto, se pueden fabricar diversas piezas para ofrecer un servicio de mayor calidad a nuestros clientes. Es un aparato fácil de usar, lo cual permite que aumentemos nuestra productividad.

La MINI MILLS es una maquina altamente automatizada capaz de realizar múltiples operaciones de maquinado en una instalación bajo CNC con la mínima intervención humana. La ventaja de esta maquina es el número de producción que permite tener en un corto tiempo.

El sistema de trabajo que tienen las MINI MILLS es detallado y es reconfigurable permitiendo que se adapte específicamente a lo que se pide, puede realizar diversas operaciones de mecanizado de una pieza. Y así como puede realizar una producción de piezas iguales también lo hace de piezas diferentes.

Actualmente existe una gran variedad de CNC en la industria, varían de acuerdo al tamaño, tipos, funciones y grados de automatización, estas máquinas se pueden instalar y modificar diversos equipos y accesorios periféricos, según se necesite en los cambios de productos a manufacturar.

Los materiales más comunes para introducir en estas máquinas son: hierro, concreto de polimero, materiales compuestos, entre otros. Se procura que sean de baja densidad para minimizar las fuerzas de inercia, rígidos, alta conductividad térmica, baja dilatación térmica, que tengan la capacidad de absorber vibraciones y que sean de bajo costo.